notícias da empresa sobre Processo de produção de embalagens de papel

01. Enrolamento:
Ao longo da direção do rolo, uma extremidade do papel do revestimento interno é dobrada, aquecida e, em seguida, selada termicamente em conjunto com a outra extremidade do papel do revestimento interno para formar um tubo fechado selado termicamente. Fora do tubo selado termicamente, o papel do material de base é enrolado em espiral e colado na camada do revestimento interno. A camada do revestimento interno e a camada do material de base se sobrepõem e avançam ao longo da direção do rolo para formar um tubo de papel contínuo. Listras diagonais em relevo são visíveis tanto na parte interna quanto na externa do tubo de papel. A parte interna consiste em uma seção selada termicamente entre uma borda dobrada do papel do revestimento interno e a outra extremidade, proporcionando um efeito de vedação e barreira. A parte externa consiste em uma sobreposição direta entre uma e outra extremidade do papel do material de base, atuando como uma nervura de reforço (listras diagonais) para aumentar a resistência radial do tubo de papel. Para melhorar a suavidade e a estética da superfície externa do tubo, a sobreposição de papel pode ser substituída por uma junta de topo, mas isso resultará em alguma perda de resistência.

02. Rotulagem:

Existem dois métodos principais para rotulagem automatizada. Um é enrolar diretamente o rótulo em espiral usando um processo de enrolamento, onde uma camada de papel de rótulo é enrolada sobre a camada do substrato. O princípio básico é o mesmo que enrolar o papel do substrato. Este método resulta em uma sobreposição diagonal visível na superfície externa, o que pode afetar a integridade do design. Portanto, a sobreposição requer alta precisão de rotulagem e design especial da arte. No entanto, o processo de enrolamento é relativamente simples, não requer uma máquina de rotulagem separada e é mais rápido. O outro método requer uma máquina de rotulagem separada. O papel do rótulo é aplicado paralelamente ao tubo de papel ao longo de sua direção axial em um determinado comprimento do tubo de papel (um tubo de papel contínuo da máquina de enrolamento, primeiro cortado, por exemplo, 1 metro de comprimento). Este método de rotulagem resulta em alta integridade da arte, com apenas uma costura ao longo da direção axial da lata. No entanto, devido à largura maior do papel do rótulo (cerca de 1 metro), o controle de qualidade durante a rotulagem é mais difícil, e problemas de aparência, como bolhas, rugas e bordas enroladas, são mais propensos a ocorrer. Atualmente, o método de rotulagem paralela é mais comum no mercado.

03. Formação de Flangeamento Superior e Inferior:

Após a rotulagem, os tubos de papel são cortados em um comprimento fixo (próximo à altura da lata acabada). Uma grande flange superior e uma pequena flange inferior são formadas. A grande flange superior pode ser pré-aquecida ou formada em várias etapas para criar uma flange circular fechada, que é então coberta com um filme superior e selada termicamente. A formação de flangeamento é um processo crucial, envolvendo flanges superior e inferior, selagem térmica do filme superior e fixação da tampa de plástico (opcional). A selagem térmica da flange superior e do filme superior determina diretamente a vedação superior; portanto, a flange superior deve estar livre de rachaduras, e o filme superior deve estar alinhado com o centro da lata. A forma e o tamanho da flange inferior precisam ser coordenados com o processo de selagem inferior subsequente, exigindo correspondência estrutural.

04. Selagem Inferior:

Tomando como exemplo o fundo de metal comumente usado, a forma do fundo de metal precisa corresponder bem com a flange inferior da lata. A dureza do fundo de metal não pode ser muito alta, e a forma do molde da máquina de selagem inferior precisa ser devidamente projetada para evitar subformação e pressão insuficiente, ou sobrepressão e causar rebarbas no fundo de metal.